Ykc

1.1 Tipo: YKC-36A-100, prensa lateral recta de precisión de aleta de alta velocidad

1.2 Capacidad: 1000KN

1.3 Eficiencia de trabajo: Frecuencia de estampado sin carga 150~300spm, carga par 220~240spm, carga impar 210~230spm.

1.4 Tensión de alimentación: Trifásica 380V/50Hz. Rango de fluctuación de voltaje ±10%.

2.1 Material de procesamiento: papel de aluminio

2.2 El diámetro máximo del material de la bobina: 1200 mm.

2.3 Diámetro del material de la bobina: φ150 ± 5 mm.

2.4 Ancho máximo del material: 820 mm.

Patrón de troquel de 2,5 aletas: Φ15,88×24R×1P (33×38,1 mm).

2.6 Un paso de alimentación e interruptor de alimentación: 1P/2P.

2.7 Longitud de succión: 1000 mm.

2.8 Tipo de succión: ventilador único, tipo placa extractora automática, con placa extractora

2.9 Altura de la pila de aletas: agregado automático de tipo elevación, la altura puede alcanzar: 600 ~ 900 mm.

2.10 Modo de apilado de aletas: Estructura de giro automático de 180° de doble posición con función de elevación automática. El conjunto de aguja del agregado se mueve a lo largo de la guía lineal y la posición de la aguja del agregado se determina colocando el pasador.

2.11 Modo de descarga: descarga de placa abierta con compuerta.

2.12 método de descarga de desechos: Utilice un ventilador para sacar los desechos de la organización, con una tubería de 7 my una caja de desechos.

2.13 Dirección de carga del bastidor de descarga: La dirección de carga es opuesta a la del panel de operación, es decir, se carga de izquierda a derecha cuando se ve desde el bastidor de descarga hacia el host.

2.14 Tipo de bastidor de descarga: tipo de cabezal único hacia arriba, tipo con volante manual hacia arriba.

2.15 Instalación de Máquina Herramienta: La máquina herramienta es el método de instalación con pernos de anclaje. El cliente debe hacer lo básico. El vendedor proporciona dibujos del terreno.

Modelo de máquina

YKC-36A-100

Tipo

Mecanismo de dos puntos de cuatro columnas.

Capacidad (KN)

1000

Deslizamiento de carrera (mm)

40

Carrera sin carga (spm)

150~300

Carrera de carga (spm)

incluso cargar 220~240spm

carga impar 210~230spm

Altura del troquel (mm)

270~320 (el tamaño final se confirmará)

Altura de elevación del tobogán (mm)

120

Tamaño de la mesa (H×L, mm)

1800×1200 (el tamaño final se confirmará)

Tamaño de la diapositiva (H×L, mm)

1300×1190

Potencia del motor principal (KW)

18.5

Capacidad de trabajo de la línea de producción (KWA)

45

Diámetro interior de la bobina de aluminio)

Φ150

Diámetro máximo de la bobina de aluminio (mm)

Φ1200

Ancho máximo de la bobina de aluminio (mm)

820

Peso de carga del bastidor de material (Kg)

2000

Longitud de succión (mm)

1000 mm

Altura de recogida (mm)

600~900 mm

Peso total (±2 toneladas)

20

Presión de trabajo (kg f/cm2)

Consumo de gas (m3/min)

5,5~7,5 kgf/cm2

1,0 m3/min

Aceite hidráulico

ISOVG46 (verano)

Fuente de alimentación

CA 380 V ± 10 %/50 Hz.

4.1. El paralelismo entre el plano inferior del control deslizante y el plano del banco de trabajo (según los registros de depuración in situ):

(1) Dirección izquierda y derecha ≤ 0,059 mm. (2) Dirección delantera y trasera ≤ 0,059 mm.

4.2. La verticalidad del trazo del control deslizante con respecto al plano de la mesa:

(1) Dirección izquierda y derecha ≤ 0,015 mm. (2) Anverso y reverso ≤ 0,015 mm.

4.3. Espacio libre total de la máquina: ≤ 0,30 mm.

5.1 El equipo se compone principalmente de una prensa lateral recta de precisión de alta velocidad, un dispositivo de descarga, un dispositivo de lubricación de papel de aluminio, un dispositivo de cambio rápido de matriz, un dispositivo de guía de dirección de alimentación inicial, un dispositivo de succión de material, un dispositivo de agregado, un dispositivo de extracción de material servo, un dispositivo de descarga de desechos y el Sistema eléctrico correspondiente, sistema hidráulico, composición del sistema de gas.
5.2 Punzonadora: la máquina tiene una estructura de doble punto frontal y posterior de cuatro columnas, alta precisión y fuerte capacidad de resistencia a la desviación de carga. La estructura principal se compone de una viga superior, montantes dobles y una base inferior, que se tensa añadiendo aceite a alta presión. La unidad principal puede proporcionar protección contra sobrecargas mientras se trabaja y también tiene la función de elevación. El control deslizante adopta una guía de ocho lados, la aguja no tiene guía de espacio libre, la longitud de la guía es larga, la precisión es alta y la capacidad de resistir la desviación de la carga es fuerte. La parte delantera de la máquina está equipada con un medidor de ángulo del cigüeñal (tipo indicador mecánico)
5.3 Dispositivo de descarga: Adopta el tipo de elevación interior de un solo cabezal y el tipo hermético ascendente con volante manual.

El dispositivo de descarga puede liberar automáticamente el material en el molde de la punzonadora, el sensor fotoeléctrico puede controlar la parada y la descarga, y no tiene detección de material ni detección de tensión del papel de aluminio.
5.4 Dispositivo de lubricación de papel de aluminio: adopta lubricación por baño de tanque de aceite. Guía de rodillos en la entrada y dos rodillos y compactos de fieltro en la salida para raspar el exceso de aceite lubricante y reducir el pulso del papel de aluminio. La entrada y salida de la caja de aceite lubricante tiene un dispositivo regulador para acomodar papel de aluminio con diferentes anchos a través de la caja de aceite lubricante hacia el molde.

5.5 Dispositivo de cambio rápido de troquel: Se compone de un soporte de cambio de troquel y una placa de cambio. La matriz de aletas se coloca en la placa de cambio a través del riel guía en el soporte de cambio de matriz y el tablero de la mesa de trabajo que entra y sale de la máquina.
5.6 Dispositivo guía de alimentación inicial: el material de papel de aluminio se transporta al troquel accionando el botón de operación. Cuando se utiliza el mecanismo de estirado de la matriz, el dispositivo desempeña un papel de guía.
5.7 Dispositivo de succión: Es de vacío de tipo apertura y cierre automático, el cilindro se utiliza para accionar el interruptor de la válvula de aire para controlar la adsorción y descarga. Todo el dispositivo se puede ajustar hacia arriba, abajo, izquierda, derecha, adelante y atrás para adaptarse a la adsorción de diferentes moldes. Este dispositivo de succión adopta una estructura de ventilador único con placa de descarga y una placa de descarga.
5.8 Dispositivo recolector automático: Puede ser controlado por PLC para realizar la agregación de un lado y la recuperación del otro. El dispositivo de recolección adopta una estructura de giro de retorno automático de 180 grados de doble estación y una función de elevación automática. El marco de la aguja recolectora se ajusta a lo largo de la guía lineal y la posición de la aguja recolectora está determinada por el pasador de posicionamiento. La transformación de agregados es muy conveniente.
5.9 Dispositivo servo de extracción de material: configurando parámetros mediante HMI y controlando la acción del servomotor, se puede realizar la conmutación de 1/4,2/4,3/4. El mecanismo de tracción es accionado por un servomotor con alta velocidad de alimentación, larga vida útil y mantenimiento gratuito. Las características de protección son especialmente adecuadas para alimentación por un solo orificio.
5.10 Dispositivo de alimentación cuantitativa de aceite del troquel: suministre el aceite para el molde de acuerdo con el número de estampados, generalmente de 10 a 30 por troquel de estampado con un suministro de aceite de 8x0,32 cc, los tiempos de punzonado se configuran en la pantalla táctil. El aceite es alimentado alternativamente por tres bombas neumáticas. Apagado de alarma sin aceite del tanque de aceite; Apagado por mal funcionamiento del suministro de petróleo (incluidas bombas, tuberías). La capacidad del tanque de aceite del dispositivo de alimentación cuantitativa de aceite del molde es de 50 litros.
5.11 Sistema de control eléctrico: punto de lata de estampado, operación continua única, la pantalla de operación del equipo (HMI) puede mostrar el número de punzonados, laminación, tipo de aleta, ángulo de estampado, número de orificios finos. La configuración de corte especial, simple y doble se puede cortar en cualquier posición. La máquina deja de funcionar automáticamente cuando la aleta se acumula hasta el número de configuración. Puede almacenar más de 20 tipos de configuración de parámetros de especificación de aletas.
5.12 Protección de seguridad: la máquina dispone de alarma de parada automática por falta de aceite. El sistema hidráulico tiene protección contra sobretensión y subtensión, protección contra sobrecorriente, alarma de parada automática por obstrucción del agregado, alarma de parada por presión de aire demasiado baja, alarma de parada automática sin material o papel de aluminio. Hay protección de interruptor de emergencia automático en ambos lados de la máquina principal y en el estante de descarga, y dos juegos de protección de apagado automático de rejilla en el área de perforación de trabajo. Al bajar, existen dos tipos de protección: reja y parada de emergencia. Las protecciones anteriores se pueden mostrar en la pantalla de funcionamiento.

Puerta de seguridad: hay tres puertas de protección de seguridad en ambos lados, incluidas las ventanas entre los montantes de la punzonadora, la conexión entre el tanque de combustible y la máquina, y la posición de corte transversal del molde.

Perno de seguridad: equipado con dos pernos de seguridad, varillas cilíndricas de aluminio, dos tipos de alturas, instalado en el lado derecho del gabinete de control electrónico.
5.13 Otros requisitos: El diseño del equipo debe garantizar que sea conveniente y sencillo de operar cuando el molde cambie el tipo de aleta.

Artículo No.

Nombre

marca

1

Válvula de embrague

EE.UU. MAC

2

programador de PLC

mitsubishi

3

Inversor

Mitsubishi (motor principal)

Mitsubishi (ventilador)

4

Electroválvula neumática

Festo, SMC

5

Principales componentes eléctricos.

Schneider

6

Bomba hidráulica

Taiwán

7

Válvula hidráulica principal

Taiwán

8

Cojinete de biela

Alemania INA o NBI español

9

Rodamiento del dispositivo de conversión de alimento

Japón IKO

10

Codificador

mitsubishi

11

Interfaz hombre-máquina

mitsubishi

12

Bomba de grasa automática

Japón IHI

13

Interruptor fotoeléctrico de inducción de descarga.

OMRON

14

Sin interruptor fotoeléctrico de detección de material

OMRON

15

Interruptor del aire

Schneider

dieciséis

contactor

Schneider

17

interruptor de botón

IDEC

18

Indicadores

IDEC

19

Disyuntores en miniatura

TEJIDO

20

Relé de salida

Suiza CARLO GAVAZZI

21

Servomotor de tracción y sistema de servocontrol.

mitsubishi

22

Reductor para servomotor de tracción

NIDEC

23

Husillo de bolas de elevación recolector

HIWIN

24

Recopilación de guías lineales

HIWIN

25

Reductor de elevación colectora

Taiwán

26

Reductor de bastidor de material

Taiwán

7.1 Cinturón triangular tipo B: 1 juego

7.2 Correa de distribución: 1 juego

7.3 Sellos del eje: 4 piezas

7.4 Sellos de orificios: 4 piezas

7.5 Válvula solenoide: 1 unidad

7.6 El interruptor de límite: 1 unidad

7.7 La aguja de recolección: 10 piezas

7.8 Pernos de anclaje y pernos de ajuste: 4 unidades cada uno

7.9 Pernos de expansión: 8 piezas

7.10 Pistola engrasadora manual: 1 unidad

7.11 Herramientas estándar: 1 juego (según lista de embalaje)

8 Norma de aceptación

Estándar de aceptación: debe ser adecuado para el acuerdo técnico y apto para que la matriz produzca la producción calificada.

Llevamos más de 30 años fabricando estos Fin Dies y ya hemos suministrado más de 3000 juegos de Fin Dies a nuestros clientes:

Como Alemania Volkswagen - FAW Aire acondicionado para tanques de automóviles, Guangdong CHIGO Air Conditioning Co., Ltd.

Wuhan New Century Refrigeration Company (más allá de Japón Sanyo) Refrigerador a gran escala, Fábrica de aire acondicionado de Shanghai.

Por cierto, también hemos exportado Fin Dies a otros países: EE. UU., Rusia, Nueva Zelanda, Polonia, Irán, Emiratos Árabes Unidos, Egipto, Arabia Saudita, Argentina.

El Fin Die es una subunidad independiente de la base del molde grande, donde la unidad de borde de hoja tiene una columna guía y un manguito guía independientes.

Cada paso de procesamiento es el siguiente:

1.1) Unidad de dibujo: De acuerdo con los datos calculados, se dibuja previamente un casco convexo de cierta altura y diámetro en el material de la tira. Entre ellos, cada canal tiene un dispositivo de ajuste independiente y un indicador de visualización de posición puede registrar el número correspondiente de alturas de ajuste del punzón del canal para un ajuste conveniente posterior.

1.2) Unidad formadora de rejillas: Lave la grieta tipo rejilla en la tira de material según lo requiere el esquema de aletas. La unidad tiene una columna guía independiente y un manguito guía para garantizar un espacio razonable entre los moldes superior e inferior.

1.3) Unidad de punzonado y brida: volteando hacia afuera la regla y el orificio electrotérmico en la tira de material con casco convexo perforado. La unidad tiene una columna guía independiente y un manguito guía para garantizar un espacio razonable entre los moldes superior e inferior.

1.4) Unidad de doble brida: en un cilindro de brida, gire el sombrero de paja hacia afuera. Hay un dispositivo de ajuste independiente y un indicador de visualización de posición puede registrar el número correspondiente de alturas de ajuste del reborde de la vía.

1.5) Unidad de corte: Utilice tres tornillos para ajustar la posición de la cuchilla superior para determinar el número de filas de ranuras.

La unidad tiene una columna guía independiente y un manguito guía para garantizar un espacio razonable entre los moldes superior e inferior.

1.6) Unidad de estampado: Presionando el patrón del borde de la aleta. Ajuste la posición de la cuchilla con tres tornillos para determinar el número de filas de relieve.

1.7) Unidad de alimentación: Hay una pequeña garra elevada en la boca de la aleta para tirar de la tira un paso hacia adelante.

1.8) Unidad de nivelación:

1.9) Unidad de corte: Corta el material en tiras de acuerdo con el número de agujeros preestablecido.

Las unidades anteriores se ensamblan en un encofrado grande para asegurar la posición relativa de cada unidad.

2.1) Sección de cuchillo/hoja:

Japón SKD11 para aletas de aluminio, HRC60-64

Acero de alta velocidad en polvo japonés HAP40 para aletas de acero inoxidable, HRC62-64

2.2) Placa base del troquel:

Acero para herramientas de aleación para perforar aletas de aluminio, HRC28-32

Acero para herramientas de aleación para perforar aletas de aluminio de acero inoxidable, HRC56-60

2.3) Primavera fuerte: Japón MISUMI

2.4) Guía de columnas guía: Japón MISUMI

Máquina cortadora de alambre móvil de precisión Swiss CA20

Centro de mecanizado OKUMA-BYJC de Japón,

Fresadora CNC SYMS VMC

Torno CNC SYMS CAK1626NI

Rectificadora de coordenadas MG2932B/MG2945B

Rectificadora de herramientas Taiwán 618-ASD

Rectificadora de herramientas Taiwán ESG-818M

Rectificadora de herramientas Taiwán ESC-1A618

Rectificadora de herramientas Taiwán ESC-1A618

Perforadora de coordenadas Kunming T4163

Trampolín de coordenadas Kunming 4240

Máquina de medición de coordenadas tridimensionales

Instrumento de medición óptico